炼钢电炉顶高铝砖_炼钢电炉顶用高铝砖价格是多少?_【厂家 价格 指标】 荣盛正品
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    中国实力企业的匠心制作

    我们用过万平的生产基地打造了顶级的耐火材料生产线,标准化加工流程和质检管理。我们用3%的年营业额投入到产品研发升级,用匠工精神雕琢每一块耐火砖,努力成就极致。

    炼钢电炉顶高铝砖
    -炼钢电炉顶用高铝砖价格是多少?

    电炉顶高铝砖是指以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉顶的耐火制品。炼钢电炉顶高铝砖是指以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉顶的耐火制品。为冶炼某些特殊钢,最初不论是碱性或酸性电炉,炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高,质量小,在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用,英国早期在小型电炉上曾用过炼钢电炉顶高铝砖。

    耐火度形状和尺寸标准
    外观砖制品化学属性酸性耐火材料
    生产工艺烧成制品咨询电话13526667913
    在线咨询

    产品介绍

    电炉顶高铝砖是指以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉顶的耐火制品。炼钢电炉顶高铝砖是指以铝矾土熟料和少量粘土配合制成Al2O3含量65%以上的、用于电炉顶的耐火制品。为冶炼某些特殊钢,最初不论是碱性或酸性电炉,炉顶主要使用硅砖。硅砖具有荷重软化温度高,质量小,在冶炼温度下能支持炉顶不塌陷而长期使用,英国早期在小型电炉上曾用过炼钢电炉顶高铝砖。已具有硅砖没有的某些优点,如热膨胀性均匀,线膨胀系数小,不需要膨胀缝。

    随着电炉冶炼技术的进步,吹氧助熔与精炼,冶炼温度不断提高,电炉容积日益扩大,硅砖护盖出现熔滴,流淌至炉壁影响炉墙寿命及炉渣成分。为调整炉渣成分需要用石灰时,石灰飞尘又加重了硅砖的腐蚀。20世纪60年代开始,美国在炼特殊钢电炉炉盖上,对使用的烧成镁铬砖或铬镁砖、特殊镁砖及白云石砖进行了试验,电炉容积大的为100-160t,小的5-8t在小炉上不断出现剥落,采用砖缝中夹带钢片的方法可以克服砌体剥落。

    中国使用高铝电炉顶始于1953年,得天独厚的天然铝土矿资源。简单的制造工艺和低廉的成本,成为普及使用的有利条件,从而取代了硅砖。

    性能

    炼钢电炉顶高铝砖的技术性能根据Al2O3含量。中国分为DL-80、DL-75、DL-65 3个牌号,对砖型及砌筑有规范化设计。其技术性能如下:

    炼钢炉顶高铝砖的结晶相为莫来石-刚玉,高牌号的DL-80主要以刚玉相为主,耐火度高,对各种熔渣的抵抗性好。

    炼钢炉顶高铝砖约热膨胀率随着温度升高而增大,尤其是高牌号砖在1200℃时可达0.8%-0.9% 。

    特性

    炼钢炉顶高铝砖由于主晶相的结晶构造,玻璃相的数量与粘度不同,其弹性模量亦不同,在高温下承受应力所产生的应变也就不同。例如铝矾土制的Al2O3含量85%-86%的高铝砖,其弹性模量随着温度而发生变化,升温到达1230℃、冷却至850℃时出现弹性模量的最大值(6.69MPa和8.97MPa) ,且冷却时比加热时的弹性模量值还高。

    工艺要点

    选用高品位、高纯度及烧结良好的铝矾土料,塑性好、K2O、Na2O及Fe2O3等杂质含量少的结合粘土配入量宜少。粘土以泥浆的形式加入,熟料的最大临界粒度采用4-3mm。用高吨位压力机成型,防止人模泥料的颗粒偏析。砖的尺寸严格按图纸制造。避免产生扭曲、裂纹 。

    使用

    砌筑炉顶时必须受力均衡、在径向与圆周留出适当的膨胀缝。使用前先经烘烤。在冶炼操作过程中出现剥落损毁时,采用较低牌号的砖为宜,熔融侵蚀损毁为主时,用较高牌号的砖为宜。并在持续高温冶炼时,加炉盖顶的吹灰 。


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